1）川井水性切削液日常外觀檢查。

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。

2）川井水性切削液空機循環。

長假期間由于長時間停機原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧菌等微生物，使工作液變質，甚至產生腐敗發臭，嚴重影響工作液性能和工作環境。建議每臺切削液每天空機循環＞30min時長。

3）川井水性切削液雜油監控。

切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。

4）川井水性切削液狀況監控。

現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。