◆有關金屬加工液

使用金屬加工液出現皮膚過敏的原因及對策

1.切削液使用濃度過高，氣候轉變，使用溶劑或高堿性吸收劑

2.氣候轉變特別在潮濕或低濕干燥條件下，長期接觸切削液可能會造成皮膚過敏的發生

3.工作液PH值太高

4.不溶的金屬及機床使用的油料

 防止過敏方法

1、操作者用中性的洗手液來清洗油污，不能使用臟污有金屬屑的布擦手。

2、建議操作者穿工作服，戴手套，盡量避免皮膚與切削液直接接觸。

3、注意個人衛生，勤換臟污工作服。

◆水基切削液的維護與保養

1、往水池中加入切削液前，要先將水池與管道清洗干凈，并進行消毒殺菌處理。有利于延長切削液的使用壽命。

2、配置水溶性切削液時，應按照先加水后加濃縮液的順序加入，然后將工作液攪拌均勻使用。

3、定期對工作液的相關指標（濃度PH值）進行檢測，若濃度偏低，可補加適當的原液，若濃度偏高，可補充適量的水，使工作液濃度維持在最佳狀態。

4、配置水性加工液時，應盡量使用離子水，其水的硬度控制在100—250ppm之間。

5、對機器系統及槽液的鐵屑、油污、雜質等要及時處理，保持冷卻系統和工作環境的清潔衛生。

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 儲存與管理

1、  不可直立放于露天環境，以防止水分雜物的入侵污染。

2、  室內儲存可立放，桶面朝上，方便抽取。

3、  擰緊封口蓋，保持油桶密封。

4、  保持桶身面清潔，標識清晰。

5、  保持地面清潔，便于漏油時及時發現。

6、  做好入庫登記，先到先用。

7、  頻繁抽取的油品，放置在油桶架上用開關控制流放。

8、  新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。

使用注意

1、  向潤滑專家咨詢，用適當規格的潤滑劑，并盡量減少油種類。

2、  每種機械用簡單圖樣表示出需要加油的部位、油品名稱、加油周期等并由專人負責，避免用錯油品。

3、  每次加油前須清潔擦拭油抽、油壺等容器和工具。

4、  每種油品專用的容器，且在容器上注明盛載油品的名稱，以防污染。

5、  換油前須講機械用溶劑清洗干凈，切不可用水溶性清洗劑。

6、  每次添加或更換潤滑油后，做好機械保養記錄。

7、  發現油品有異常或已到換油周期，應抽樣交由專業公司化驗決定。

油品安全

1、  油品獨立空間存放，周圍不得放置可燃品。

2、  嚴禁煙火，不得攜帶火種進入廠庫

3、  配備不少于兩個滅火器。

4、  易燃的特種油品或化學品分離儲存并放置易燃標志。

環保和健康

1、  嚴禁將廢油倒入排水溝或倒入土壤，以防污染環境。

2、  廢油廢液專桶收集，再交由政府許可的回收商回收，切不可亂倒。

3、  皮膚過敏者或刮傷擦傷者，應避免直接接觸潤滑油。

4、  切勿穿著油劑滲透的衣服，不可將被油污染的碎布置入袋中。

5、  不可用污染碎布抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑擦傷皮膚引發感染。