冷卻性能:

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水性切削液必須具有良好的冷卻性能。

                          
潤滑性能:

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水性切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機會。 

清洗性能:

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。 

                                             
防銹性能:

水性切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水性切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時，水性切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。 
                                           

同時，因為水性切削液的組成成分中含有如表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點，要求水性切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點。