當前，世界機械制造工業是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中，切削加工的應用比例最高，約占機械加工總勞動量的30%～40%，金屬切削液約占整個金屬加工液總量的52%[1-3]，機械加工工業在車、磨、削、軋等加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產品的質量，延長機床的使用壽命。隨著現代機械制造業的快速發展，切削液在機械加工中得到更為了廣泛應用，用量迅速增加。但由于切削液會對環境和人體造成污染和損害，因此切削液的使用和廢液處理已受到環保法規日益嚴格的制約。

1、乳化切削液性質及成分

 機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化切削液作為潤滑冷卻之用，乳化切削液經 過一段時間使用后，就會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化切削液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。 

 由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中，成為白色的乳化液。 

配制的乳化切削液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達 10~11

2、設計水質及排放標準

乳化切削液平均濃度約5000-50000mg/L。

處理后水質按《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表2-III級標準及太湖流域污水接管排放相關標準

PH:6.0—9.0

固體懸浮物(ss) ：≤400mg/L

五日生化需氧量（BOD5）：≤300mg/L

化學需氧量（CODcr):≤500mg/L

石油類:≤30mg/L

3、處理工藝流程

 根據以上廢水特點來看，采用先進的：隔油池—破乳反應—氣浮—中間水池—UASB厭氧—高效流化床—沉淀池—接管排放的處理工藝。由于廢水中油類及有機物含量相對較高，故采用主體為序批式間歇活性污泥法強化好氧工藝，降解廢水有機物。

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