水基切削液的日常管理需特別注意以下幾個問題：
1、濃度管理
水基切削液應在一定濃度范圍內使用，否則不僅不能充分發揮其功能，還會引起各種各樣的麻煩。在過高的濃度下使用會造成成本提高，還會因為漏油的混入形成淤渣，致使過濾困難。而濃度太低則會產生切削性能上的問題，如刀具耐用度縮短、尺寸精度惡化等。此外，防銹性能也會有所降低，引起銹蝕。切削液濃度太低還易腐敗。因此保持水基切削液規定的使用濃度是一項很重要的工作。搞好濃度管理，能延長刀具壽命和使用液的壽命，降低成本，也減少了廢液排放。
2、防銹管理
水基切削液是以水為稀釋劑的，若稀釋水中含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅會引起使用液腐敗，也會降低其防銹性能。因此稀釋水要具有比自來水好的水質。如果使用液濃度極稀或組成失衡時，其防銹性能必然下降。從這種意義上講：防銹性是使用液劣化的指標。當防銹性降低時，一般采取的措施是補充原液以提高切削液濃度。當水基切削液的防銹時間短，工件在工序間滯留時間較長，或氣象條件驟變、處于易生銹的環境等場合，應預先涂防銹油以防銹蝕。
3、防腐管理
使用液更換頻繁是因為它容易腐敗。水基切削液的使用液容易因為漏油和切屑的混入而污濁，引起微生物異常繁殖而腐敗，其過程為：
①輕微腐敗臭氣（酸腐敗）發生；
②使用液外觀變化（灰褐色、桃色）；
③pH、防銹性急劇下降；
④沉渣或油泥狀物質產生，堵塞過濾器，乳化液分離；
⑤切（磨）削性能下降；
⑥產生惡臭，而使作業環境惡化。
此時不得不更換使用液。水基切削液的腐敗是因為微生物異常繁殖，其中以好氧菌為多，還有厭氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧減少，而在周末及休息日，液體停止流動，厭氧菌則開始不斷繁殖，致使用液發臭。水基切削液的原液因為在制造過程中有加熱及加有殺菌劑，所以剛開始處于滅菌狀態，但在使用時，稀釋水、被加工零件、機床周圍的污物、操作工的手汗及空氣中的細菌混入，與使用液里的碳水化合物、礦物質、蛋白質等營養源結合，導致細菌不斷繁殖至使用液產生腐敗變質。
為防止腐敗，首先應盡量選用不含易成為微生物營養源的物質（如磷、硫、油脂、礦物油等的物質），且具有抗菌性成分的原液，同時，必須里面需具有殺菌或抑菌作用的防腐劑，以阻止微生物的繁殖。必須注意的是：殺菌力強的防腐劑使用濃度不宜過大，否則會引發操作人員的疾病。
對所有的細菌、霉菌之類的微生物都有效的防腐劑目前尚且沒有，如果只使用一種特定的防腐劑，其耐藥性菌會不斷增加而致使殺菌效果逐漸變差。因此單依靠殺菌劑防腐敗是不夠的，在選用不易腐敗的原液及使用防腐劑的同時，使用液的管理是必不可少的。
為切削液防止腐敗，使用液必須經常保持清潔和適當的濃度，應注意以下幾點。
1)注入新液時，應徹底清除機床周圍及供液系統內的污物、雜質，并用含有殺菌劑的水充分洗凈后方可注入新液，否則就等于向新液中投入腐敗菌。
2)稀釋水必須用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水，水質對細菌的繁殖影響很大。
3)要進行補給液的管理，確保使用液在規定濃度下工作。
4)當發現pH下降時，應添加pH調節劑，使其保持在微生物難以繁殖的pH(如pH為8.6-9左右）。
5)休假日或長期停機時，應定時進行機臺抽液循環或者向液箱內鼓入空氣，以防厭氧菌繁殖而發臭。
6)防止漏油混入，設置能迅速除去已混入的漏油的裝置。
7)采用有效的排屑方法，避免切屑堆積在箱內。
8)若發現有腐敗的征兆，立即聯系供應商。供應商會對切削液進行綜合分析找出解決方案對問題切削液進行修復再使用，找到產生問題的原因和根治類似情況的解決方法。