在許多金屬加工車間衡量生產成本的時候，切削液通常是被放到最后來進行考慮的，制造商為了控制生產成本，有很大的可能性只選擇價格最低的切削液來使用，而這種短淺的想法可能會大大影響車間在生產力和可持續性方面的潛力，并帶來更高的總生產成本。切削液管理是生產過程中不可缺少的一個關鍵環節，選用優質的切削液，做好切削液日常管理工作，能夠大幅度提高車間生產效率及質量、延長刀具壽命及改善車間環境。因此讓我們用一些特定的切削液指標來跟蹤記錄，將這些積極影響可視化。"

什么是最重要的切削液 KPI?

切削液有許多可以監測的指標，其中有幾個值得定期跟蹤，尤其是在維修或特定情況下使用切削液，需要多注意，因為這些地方更可能發現問題。以下是衡量切削液的四大 KPI:

01切削液濃度

切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，需要將濃縮液加入到水中稀釋至適合的濃度。每種切削液都有特定的濃度范圍，操作員需要根據制造商建議，保持切削液濃度，以確保切削液的最佳性能。若切削液濃度過低，容易導致金屬生銹，腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，也會使切削液滋生細菌，腐敗發臭;若切削液濃度過高，會增加生產成本，還會導致泡沫增加，影響潤滑和冷卻效果，使得切削液里的雜質含量增加，引起操作人員皮膚過敏等問題。

02 切削液污染

操作人員應該注意液槽中殘留的雜油與廢料殘渣，這可能意味著機器、傳送帶或過濾器存在問題，盡早發現就可以讓維護團隊盡快解決機器故障，從而避免切削液受污染，影響到切削液的使用性能，造成生產成本的增加。

03 液槽壽命

液槽壽命是指操作員需要清理、更換和處置之前留在液槽中的切削液的時間長度。操作員應正確清潔液槽并將切削液濃度保持在正確的水平上，以確保可以達到的最佳液槽壽命。若在操作員努力保持切削液清潔程度的基礎上，仍無法達到預期的液槽壽命，就需要考慮更換更為適合的切削液，因此，液槽壽命是一個需要監控的重要指標，以避免不必要的停機時間和費用。"

04總生產成本

購買切削液的價格往往不能直接等同于它的實際成本，需要衡量切削液在其整個生命周期中的使用成本。因此，跟蹤切削液的生產成本可以幫助車間確定切削液的有效性，并有助于比較兩種不同的切削液，從而做出更為準確的判斷。除此之外，還需要衡量每個零件與每個機器每小時需要的切削液成本，通常更高性能的切削液會花費更多，但會降低總體成本并提高生產率。

為什么要跟蹤切削液 KPI?

通過以往經驗的證明，我們可以得出:“凡是可以衡量的事情都可以被再優化。”而關鍵績效指標(KPI)為我們提供了有價值的實時洞察，可以了解某事的執行情況，得出需要改進的方向。切削液也可以通過其自身的一組KPI來進行分析，以獲得更精細的使用據。跟蹤監控切削液將幫助我們更深入地了解液體性能和需要采取的行動，幫助延長刀具和液體的使用壽命，防止工件銹蝕，并保持切削液的穩定性，實現更高的效率和成本節約。"

盡管切削液只占車間總生產成本的一小部分但仔細監控切削液各項指標，做好相應措施能夠有效延長刀具壽命、提高生產效率從長遠的目光來看，將實現車間的降本增效。