從事切削加工的工人，在操作時手、腕等處與切削液長時間接觸的機會多，有時會發生皮膚炎。這是一個棘手的問題。據統計，接觸油基切削液的人約有1/4不同程度地患有職業皮炎、毛囊炎、痤瘡（毛孔部的炎癥引起的丘疹、膿包）、色素沉著、角皮癥、膿瘍等。從現象上看，油基切削液與水基切賺引起的癥狀有所不同。”

 一般說來，油基切削液引起的皮膚炎是油性皮膚炎，被稱為“油過敏”。研究表明，油基切削液所引起的皮膚疾病與作為基礎油的礦物油對皮膚的脫脂作用和刺激性關系密切。在礦物油的組成成分中，按照芳香烴—環烷烴—鏈烷烴的順序其脫脂作用和刺激性逐漸減弱。  

 礦物油的成分與精制方法有關，加氫精制得到的基礎油誘發皮膚疾病的可能性最小。其次，礦物油粘度對皮膚刺激也有影響，按汽油—煤油—輕油—全損耗系統用油的順序其脫脂作用逐漸減弱。粘度越低的油其脫脂作用越強。例如，珩磨加工、超精加工、研磨加工等多使用煤油、輕油之類低粘度油，清洗零件時常使用煤油、輕油或石油溶劑。如果與這類低粘度油或溶劑長期接觸，手的表面往往就會被脫脂而變得干燥，從而開裂發展到深紅色的皮膚炎。

 若是煤油、輕油劣化變質則其刺激性會增強。所以，還應該注意工作液的劣化問題。油基切削液中各類添加劑誘發皮膚疾病的程度不同。作為添加劑的動植物油脂、磷化合物等由于熱分解或加水分解變成刺激物質而引起接觸性皮膚炎、氯化物引起氯素痤瘡的可能性都存在。