東莞億爾佳防銹材料有限公司
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巨嘉工業(yè)園
不同加工刀具的金屬切削液選擇!!
隨著金屬加工中,各種新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn),選擇合適的金屬切削液,以使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率得到保證,并最大限度地減少對于環(huán)境的污染,已經(jīng)成為了一門學問。
金屬切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹和抗菌等重要的作用。同時,切削液選擇是否得當,還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
數(shù)控機床所用刀具典型材料
在數(shù)控機床中,常用的刀具材料包括:高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。
高速鋼是一種高合金工具鋼,是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點,硬度是一般硬質(zhì)合金的二到三倍,可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用于有色金屬、結(jié)構鋼、鑄鐵等材料的加工。
硬質(zhì)合金是一種粉末冶金制品,它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結(jié)劑在高溫條件下燒結(jié)而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫,雖然強度和韌性低于高速鋼,但使用壽命卻是后者的幾倍,甚至是幾十倍。常用于加工淬硬鋼等多種材料。
使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外,最大的優(yōu)點是化學性質(zhì)穩(wěn)定,與金屬的親合力較小,不容易與被加工的金屬發(fā)生粘結(jié),可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。
超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼,以及用這些材料粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知,金剛石是自然界中硬度最高的物質(zhì),因此,超硬材料均具有極好的耐磨性,常用于高速切削及難切削材料的加工。