水性切削液變質發臭的問題是目前金屬加工油液中最為普遍也是讓人頭疼的問題，這個問題不是某品牌切削液質量問題，而是世界性的技術難題。不管是國產的小品牌還是國際大品牌，水性切削液都會存在不同程度的發臭，變質的情況，只是國際大品牌的產品使用后發生變質發臭的時間可能都會比國產小品牌要長，一方面是因為國際大品牌銷售價格高，本身可以有價格空間，可以加入成本比較高的殺菌劑，另外一方面是因為國際大品牌整個生產系統非常專業，倉庫管理也是非常專業，因此切削液受到污染的影響少，從而延長了變質發臭的時間。

 水性切削液使用到一定的時間，變質發臭是必然的，如何延長切削液的使用壽命呢？我們先分析切削液變質發臭的主要原因，變質發臭的主因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106指標時，切削液就會變臭。

                                 
細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：

(1).配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

(2).空氣中的細菌進入切削液。

(3).工件工序間的運轉造成切削液的感染。

(4).操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

(5).機床及車間的清潔度差。

控制細菌生長的方法主要有：

(1).使用高質量、穩定性好的切削液。
(2).用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。(3).使用時，要控制切削液中濃縮液的比率：濃度過高會使操作者皮膚過敏：濃度過低，會引起細菌侵蝕。準確掌握切削液濃度應盡量使用濃度計（折光儀）來控制，不要憑個人經驗。
(4).由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
(5).切削液的 pH 值在 8.3～9.2 時，細菌難以生存。所以當切削液的 pH 值過低時應及時加入新的切削液，提高 pH 值。
(6).保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
(7).經常使用殺菌劑。
(8).保持車間和機床的清潔。
(9).定期徹底更換機床冷卻系統，減少切削液中細菌生長機會。

設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。國外的水性切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質，選用不當還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應用最好由切削液的供應者負責或由其提供技術服務，協助用戶共同解決有關問題。

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